Что изменилось на Костанайском заводе под управлением выпускника Purdue University
Когда в 2021 году Рустам Калимжанов пришел на Костанайский агромеханический завод (КАМЗ) в качестве заместителя директора по развитию, предприятие находилось в организационном и экономическом кризисе. Сложная структура, устаревшие процессы, высокая текучесть кадров и отсутствие стратегического вектора ставили завод на грань стагнации.
За три года в роли управленца и антикризисного координатора он инициировал системную реорганизацию всех ключевых направлений – от логистики до корпоративной культуры. А в августе 2024 года был назначен первым руководителем завода, чтобы продолжить реформы уже в статусе директора.
Антикризисное управление: от хаоса к системе
Основой изменений стало внедрение международных подходов, полученных во время обучения в Purdue University (США), где Рустам проходил магистратуру по программе «Болашак». В арсенале – инструменты операционного менеджмента, бережливого производства (Lean), Six Sigma, управления качеством и цепями поставок.
С 2021 по 2024 годы на КАМЗ были внедрены ключевые управленческие технологии:
1. Lean Manufacturing и система 5S
• Производственные площади оптимизированы в три раза: с 25 000 м² до 8 000 м²;
• Сокращено время перемещения персонала на 60%;
• Уменьшены затраты на содержание помещений;
• Повышены безопасность и управляемость процессов.
2. Кросс-функциональные команды
• Все рабочие прошли переобучение по смежным операциям;
• Исключены простои из-за отсутствия ключевого персонала;
• Повышена гибкость внутри цехов;
• Общая производительность выросла на 35%.
3. KPI и визуальный контроль
• Внедрены ключевые метрики эффективности по каждому участку;
• Запущена система ежедневных стендапов и панелей показателей;
• Снижение брака на 45%, сокращение производственных задержек на 30%.
4. Повышена эффективность на каждом этапе производства
• Уменьшена загрузка складов на 40%;
• Сроки поставки комплектующих ускорены на 25%;
• На сборке применяется модель just-in-time.
5. Проектирование для производства и сборки (DFMA)
• Упрощены конструкции изделия ещё на стадии проектирования;
• Минимизированы количества деталей;
• Стандартизированы компоненты;
• Учтены возможности доступных производственных процессов;
• Минимизированы производственные и сборочные затраты;
• Повышена производительность труда и сокращено время изготовления.
В результате реорганизации объём выпускаемой продукции за месяц вырос на 100%, а производственная себестоимость снизилась на 30%, что сделало завод конкурентоспособным не только на внутреннем, но и на внешних рынках.
Новая продукция и уровень локализации
Ранее КАМЗ занимался ремонтом техники, производством. Под руководством Рустама предприятие освоило производство новой линейки сельхозприцепов с полной локализацией: от литейных деталей до сварки рам.
Борона зубовая шлейфовая костанайского производства
КАМЗ начал изготавливать тракторные универсальные прицепы и полуприцепы
• 85% компонентов производятся на месте;
• Модернизирован литейный цех, запущена вторая смена;
• В 2025 году продукция впервые за 10 лет вышла на экспорт – в Россию;
• Покрытие поставок расширено на все регионы Казахстана.
Изменения в корпоративной культуре
Наряду с технической модернизацией произошла глубокая трансформация внутри коллектива:
• Введён кодекс ценностей – честность, вовлечённость, развитие;
• Перестроена система мотивации;
• Усилен средний уровень управления;
• Неформальные лидеры были либо поддержаны, либо заменены – в зависимости от вовлечённости в миссию компании.
«Когда руководитель делает то, что говорит, – команда начинает верить. Тогда появляется энергия, чтобы двигаться вперёд», – подчёркивает Рустам.
Планы на 2025 год и далее
КАМЗ продолжает стратегическое развитие. В планах:
• Внедрение роботизированных участков (в т. ч. с господдержкой);
• Расширение экспорта в РФ;
• Продолжение автоматизации и цифровизации процессов.
«КАМЗ должен стать образцом современного, компактного и рентабельного завода. Не обязательно быть большим, чтобы быть эффективным», – говорит Калимжанов.
До начала трансформации Костанайский агромеханический завод ориентировался на широкую номенклатуру штучного производства — выпускалось множество типов изделий малыми партиями. Такой подход, характерный для периода становления отечественного машиностроения, неизбежно приводил к росту себестоимости, высокой доле дефектов, снижению производственной дисциплины и слабой рыночной позиции продукции.
Модель штучного производства подразумевала изготовление разнообразной продукции под заказ, без должной стандартизации процессов и без возможности оптимизации затрат на масштабировании. В результате качество изделий часто уступало требованиям профессионального рынка, а цены оказывались неконкурентоспособными как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
После системного анализа Рустам Калимжанов инициировал переход к модели фокусированной специализации. Был произведён осознанный отказ от широкой, разрозненной линейки и сделан стратегический выбор в пользу нескольких ключевых продуктовых направлений, где завод может добиться лидерства в отрасли.
Благодаря концентрации ресурсов, стандартизации технологических процессов и глубокой проработке каждой модели:
• Существенно повышено качество выпускаемой продукции;
• Снижена себестоимость за счёт эффекта масштаба;
• Усилен контроль качества на всех этапах производства;
• Повышена производительность труда и экономическая эффективность завода.
Сегодня КАМЗ ставит перед собой амбициозную цель: стать лидером в выбранных сегментах сельскохозяйственной техники на пространстве СНГ, предлагая рынку продукцию, сопоставимую по качеству с лучшими мировыми аналогами, но адаптированную под особенности регионального рынка.
История КАМЗ — это живой пример того, как международные знания становятся реальными преобразованиями. Благодаря стратегическому и современному подходу Рустама Калимжанова предприятие не только восстановилось, но и стало драйвером развития производства и машиностроения, создателем новых качественных рабочих мест и носителем инновационной производственной культуры.
Фото Ларисы БОЖКО
